西昌钢钒投资2.2亿元新建2套脱硫系统

烧结脱硫系统的系统能力不足、“烟羽”等问题已严重影响公司的正常生产，并对周边环境带来一定污染。为彻底解决烧结脱硫烟气“烟羽”问题，攀钢集团西昌钢钒有限公司投资约2.2亿元，新建两套密相塔干法脱硫系统代替目前的氨法湿法脱硫系统。

就攀钢集团西昌钢钒公司烧结机头灰污染和该公司试生产以来存在的空气污染问题，凉山州、西昌市政府于近日约谈了攀钢集团及西昌钢钒负责人，要求其在明年1月30日前完成技改并排放达标，若达不到要求，将向省环保厅、环保部建议西昌钢钒公司实行停产整改。西昌钢钒公司对此高度重视，约谈后立即召开专题会议进行研究部署，随之进行了一系列环保整改措施，其中新建两套脱硫系统就是其环保整改的重点举措之一。

据了解，目前，烧结脱硫系统项目主体工程设计全部完成，增压风机及除尘器本体、斗提机、输灰机、加湿机、搅拌机等主体设备已完成订购，制造厂家均能确保按时交货；土建施工已完成，力争12月底完成设备安装；确保脱硫操作人员12月20日培训完毕，具有上岗条件。

为保障环保整改举措尽早显出实效，西昌钢钒加快相关施工进度，保质保量推进项目建设，力争2014年1月30日前一套脱硫系统调试投运。届时，新建的脱硫系统不仅能降低公司排污费用的支出，还能改善周边的环境质量，取得良好的社会效益和环境效益。

除新建脱硫系统以外，针对目前烧结脱硫系统入口烟气二氧化硫含量过高的问题，西昌钢钒积极对烧结矿配料的结构情况适时调整。进一步优化原料结构，通过提高白马精矿品位，白马精矿平均硫含量从0.35%下降到0.28%以下；用焦粉代替洗精煤，降低燃料硫含量，燃料硫含量从0.935%下降到现在的0.65%以下；采用配矿方式降低平川精矿用量，平川矿硫含量从1.2%下降到现在的0.8%。随着西昌钢钒积极采取的一系列有效措施的实施，烧结烟气脱硫入口二氧化硫浓度得到降低，确保了脱硫系统的稳定运行。（本报记者李洁）