一条合理化建议创效231万元

一条合理化建议创效231万元

    11月4日，笔者从西昌钢钒炼铁厂获悉，该厂3座高炉采用了《取消高炉放上渣工艺》合理化建议，达到了降耗减员、彻底消除渣口事故隐患效果，1至10月份已创效231万元。
   
    高炉冶炼时，由专人负责从渣口放出炉渣，称为高炉放上渣工艺。由于钒钛磁铁矿综合入炉品位低，渣量大等特点，西昌钢钒3座高炉各设有2个渣口和岗位人员。随着高炉大型化，高强度冶炼，渣口破损事故增多，更换难度加大，造成高炉慢风率上升，影响高炉冶炼指标。为此，该厂生技室组织科技人员进行攻关论证和分析，并对标一些钢铁企业的高炉放上渣情况，于去年12月提出《取消高炉放上渣工艺》合理化建议。
   
    今年以来，该厂在3座高炉实施了取消高炉放上渣工艺，将渣口封闭后，炉渣和生铁同时从铁口流出，采用蓄铁式主沟出铁，渣铁分离效果好，铁损低。为确保渣铁具有良好的流动性和充沛的物理热，他们还制定了详细的高炉优化操作制度，并针对入炉铁料中存在MgO含量高的问题，改进了造渣制度，加强对铁口维护，控制好铁水流速，为渣铁顺利排放和保证炉前作业创造良好的工作条件。
   
    该合理化建议实施后，降低了备件消耗，减少了岗位人员，从根本上消除渣口事故隐患，减少了更换渣口影响生铁产量的损失，预计全年可创效300多万元。据介绍，取消渣口不放上渣，促进了高炉生产稳定顺行，各项经济技术指标并未降低甚至更优，并值得推广。源凉山新闻网/图百度图库